山东高强灌浆料施工方法

高强灌浆料施工方法：

1.二次灌浆时，模板与设备底座周围的水平距离应控制在100mm模板顶部标高不低于设备底座上表面500mm。

2.混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔和排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

3.混合水泥基灌浆料时，应根据产品要求的用水量加水。应采用机械混合。搅拌时，应先加入约3/3的水搅拌min，然后加入剩余水量搅拌至均匀，搅拌地点应靠近灌浆地点。

4.地脚螺栓锚固灌浆：

地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应清理孔内，无浮灰.油污等杂质，灌浆前用水浸泡8~12h，清除孔内积灰。灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

5.混凝土结构改造加固灌浆:水泥基灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。修复混凝土结构缺陷时，应清除松散的混凝土，露出钢筋，将修复区域边缘切成垂直形状。灌浆前应清除碎石.粉尘或其他杂物，湿润基层混凝土表面。将混合均匀的灌浆料倒入模板中，适当敲击模板。灌浆层厚度大于150mm采取相关措施防止温度裂缝。

高强灌浆料特点：

1.早强高强，浇筑后1-2天强度高达30天MPa以上，缩短工期；

2.自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基层，砂浆自流，施工免震，保证无振动，长距离灌浆施工；

3.长期使用微膨胀浇注体不收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础不收缩，适当的膨胀压应力保证设备长期安全运行；

4.在机油中浸泡30天后，其强度提高10%以上，成型体.密实.抗渗.适应机座油污；

5.耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化；

6.耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用；

7.低碱耐腐蚀严格控制原料碱含量，适用于对碱-骨料反应有抑制要求的工程。

主要用于地脚螺栓锚固.飞机跑道的抢修.固定核电设备.加固路桥工程.机器底座.钢结构与地基怀口.二次灌浆设备基础.栽埋钢筋.混凝土结构加固改造.旧混凝土结构裂缝处理、机电设备安装、轨道钢结构安装、静压桩工程封桩、墙体结构加厚及漏水修复、各种基础工程坍塌灌浆及抢修工程等。

高强灌浆料自流性好，快硬.早强.高强.无收缩.微膨胀;..抗老化.水质及周围环境自密性好.防锈等特点。它具有质量可靠、成本降低、工期缩短、使用方便等优点。从根本上改变设备底座的应力，使其均匀承受设备的全部荷载，从而满足各种机电设备(重型设备高精度磨床)的安装要求，是无垫安装时代的理想产品。