孔道压浆料的施工说明

孔道压浆料是专门用于桥梁后账预应力管道的复合压浆料，由高效减水成分、初期膨胀成分、后半段膨胀成分、流变稳定成分和锁水成分组成，主要用于预应力管道灌浆。

孔道压浆料施工说明：

1、预应力筋的生产、锚具、夹具的安装、预应力的施加、灌浆等应符合设计要求。

2、搅拌预应力管道压浆料建议加水量为22%~26%。在搅拌机中加入80%-90%的实际搅拌水，启动搅拌机，均匀加入所有压浆料，边加边慢慢搅拌，然后快速搅拌1min，加入剩余10%-20%的水，继续搅拌1min。

3、从搅拌到压入孔道的持续时间，取决于气温，一般在30-45min范围内。

4、浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌。

孔道压浆料适用于各种梁体后张预应力孔道灌浆，也可用于设备基础、锚索、道钉等部件的锚固，以及混凝土松散、孔洞等缺陷的修复。

孔道压浆料施工技术介绍:

1、孔道压浆前，清除梁孔内的杂物和积水。灌浆时，灌浆温度应在5℃-30℃之间，灌浆后3d内，梁体和环境温度应大于5℃，否则应采取维护措施。35℃以上施工时，应选择夜间或早晚施工。低于5℃时，按冬季施工技术标准处理，适当提高含气量指标。

2、孔道压浆前，应打开灌浆泵，使灌浆从灌浆嘴排出少量，以排除灌浆管道中的气体、水和灌浆。当排出的灌浆流量与搅拌罐一致时，可开始压入梁孔。

3、孔道压浆压浆压力不宜超过0.6Mpa，灌浆充满度应达到孔道另一端饱满，直至排气孔排出与规定流量相同的灌浆。关闭出浆口后，保持稳压期不小于0.5mpa，不小于3min。

4、连续梁或压力灌浆时，让管道中的水浆悬浮液自由从出口端流出；再次泵浆，直至出口端均匀浆液流出，在0.5mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。灌浆后，应从锚板压/出浆孔检查灌浆的密实度。如果不密实，应及时灌溉，以确保孔道完全密实。

5、如果采用真空辅助灌浆工艺，应在灌浆前先抽真空，使孔内真空值保持在-0.06mpa-0.08mpa之间。真空值稳定后，立即打开管道灌浆端闸阀，打开灌浆泵进行连续灌浆。

6、孔道压浆料灌浆顺序：先下后上，同一管道灌浆应连续进行，一次完成，从泥浆搅拌到压入梁体的时间应小40min。

7、孔道压浆取样:压浆过程中，每根孔梁应制作3组标准养护试体(40mm)×40mm×160mm)，进行抗压强度和抗折强度实验，记录压浆。