孔道压浆料工艺概述

孔道压浆料工艺概述：

1、灌浆前应清除梁体孔道内的杂物和积水。

2、灌浆前，应使用密封盖或水泥浆堵塞锚具夹片间隙和其他可能的灌浆部位，待堵漏材料达到一定强度后才能灌浆。

3、灌浆顺序先下后上，曲线孔和纵向孔应从*低点的灌浆孔压入，由*高点的排气孔排气或泌水。

4、在将泥浆压入梁孔之前，应先打开泥浆泵，使泥浆从泥浆嘴中排出少量，以排除泥浆管中的气体、水和泥浆。当排出的泥浆流量与搅拌罐中的流量一致时，开始压入梁孔。

5、梁体垂直或横向孔道压浆的*大压力不得超过0.6MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，*大压力应为1.0MPa；梁体纵向孔道压浆压力应为0.3MPa〜0.4MPa。灌浆充满度应达到孔道另一端饱满，直至排气孔排出与规定流量相同的灌浆。关闭出浆口后，保持0.50MPa〜0.60MPa，稳压期不少于3min。

6、真空辅助灌浆工艺应优先考虑。灌浆前应先抽真空，使孔道内的真空值保持在-0.06MPa〜-0.08MPa之间。真空值稳定后，应立即打开管道灌浆端闸阀，同时打开灌浆泵进行连续灌浆。

7、同一孔道压浆应连续进行，一次完成。从料浆搅拌到压入梁体的时间不得超过40min。

8、压浆后，应从压浆孔和出浆孔中检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。

9、连续梁或压力灌浆时，孔道内的水悬浮液应自由从出口端流出。再次泵浆，直至出口端均匀浆液流出，0.5mpa压力下保持3~5min。此过程应重复1次〜2次。

孔道压浆料应用领域：

各种铁路，道路后张法预应力桥梁孔道压浆。

大型预应力结构孔道灌浆。

各种混凝土结构接口处的止漏灌浆。

帷幕灌浆、锚固灌浆、间隙填充或维修修复等。

孔道压浆料的应用目的：

保护预应力钢筋免受腐蚀，保证预应力结构的安全，保证预应力钢筋与混凝土的附着力，使预应力钢筋与混凝土共同工作。

在反复荷载的影响下，清理预应力混凝土结构对锚具造成的疲劳损伤，提高锚具的使用寿命，提高结构的可靠性。