孔道压浆料的使用方法

现场采用水泥、各种外加剂和水制压浆材料，通常存在各种外加剂兼容性差、水泥和减水剂适应性差等问题，导致孔道灌浆出现以下严重问题：

(1)浆体质量稳定性差、流动性差、流动损失快、体积稳定；

(2)新拌浆体泌水量大，易分离分层，浆体中微泡沫多，流动性差，凝结时间不适中，浆体压浆时往往不顺畅，容易堵管，施工速度慢，孔道难以饱满；

(3)硬化后，浆体不密实，气泡和针孔间隙较多，与预应力筋粘结不牢固，浆体内甚至有断线，孔道不饱满，高点外浆体起粉。上述问题不仅影响施工，而且直接关系到桥梁结构的耐久性和安全性。

孔道灌浆料主要用于粘结后预应力管道灌浆，特别适用于铁路、公路、桥梁、设备基础、锚索、锚杆、核电站外壳、混凝土疏松、裂缝和隧道灌浆。

孔道压浆料的使用方法：

1、施工设备

搅拌机转速不低于1000r/min，浆叶的*高线速限制在15m/s以内。灌浆机采用连续灌浆泵。压力表的*小分度值不得大于0.1MPa。可选用真空辅助灌浆工艺，真空泵应能达到-0.1MPa的负压。

2、搅拌工艺

搅拌前，必须清洗施工设备，无残留物。湿设备，消除设备中多余的水，检查搅拌机的过滤器，当混凝土从搅拌机进入储罐时，必须通过过滤器，过滤器空间不得超过2×2mm。

3、浆体搅拌的操作顺序

首先在搅拌机中加入实际搅拌水80～90%，启动搅拌机，均匀加入所有粉末，搅拌2min，再加入剩下的10%～20%的搅拌水，继续搅拌2min，搅拌时间一般不超过4min。搅拌均匀后，检查搅拌灌浆中浆体的流动性，在规定范围内通过滤网进入储罐。浆体继续在储罐中搅拌，以确保浆体的流动性。

4、压浆工艺

准备灌浆时，打开灌浆泵，使灌浆从灌浆管中排出，排出空气、水和灌浆。当排出的浆液流量与搅拌罐中的流量一致时，可以开始灌浆。灌浆的*大压力一般不应超过0.6Mpa。灌浆应达到管道另一端的饱满和灌浆，直至排气孔排出与规定流量相同的泥浆。出浆口关闭后，应保持不小于0.5mpa的稳定期，稳定期不小于5min。对于连续梁或压力灌浆，管道内的浆液悬浮液可自由从出口端流出。再次泵浆，直到出口端均匀浆流出，在0.5mpa的压力下保持5min。此过程可重复1次～两次。灌浆后应根据灌浆的密实情况决定是否补灌，必须使灌浆孔完全密实。

孔道压浆料的应用领域：

各种铁路、后张法预应力桥梁孔道压浆。

大型预应力结构孔道灌浆。

各种混凝土结构接头处的止漏灌浆。

幕幕灌浆、锚固灌浆、间隙填充或修复等。

孔道压浆注意事项：

灌浆时，浆体温度应在5℃~30℃之间，灌浆后3d内，梁体和环境温度应大于5℃，否则应采取维护措施。35℃以上施工时，应选择夜间或早晚施工。低于5℃时，应按冬季施工技术要求处理，适当提高含气量指标。

孔道压浆料的组成部分是什么？

预应力孔灌浆剂采用*新的高性能减水剂作为流化剂，结合塑性和硬化期膨胀成分、保水、絮凝等功能材料，具有流化、增强、塑料保护、微膨胀、无泌水等多种功能。