孔道压浆料施工前的准备工作

孔道压浆料工艺概述：

1、灌浆前应清除梁体孔道内的杂物和积水。

2、灌浆前，应使用密封盖或水泥浆密封锚具夹层间隙和其他可能泄漏的地方，待封堵材料达到一定强度后方可灌浆。

3、灌浆顺序先下后上，曲线孔和垂直孔应从*低点的灌浆孔压入，由*高点的排气孔排气或泌水。

4、在浆液压入梁孔之前，应先打开浆液泵，使浆液从浆液喷嘴排出一点，以消除浆液管道中的空气、水和浆液。当排出的浆液流量与搅拌罐中的流量一致时，开始压入梁孔。

5、梁体纵向或横向孔道压浆的*大压力不得超过0.6MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，*大压力应为1.0MPa；梁体垂直孔道压浆压力应为0.3MPa〜0.4MPa。灌浆充满度应达到孔道另一端饱满，直至排气孔排出与规定流量相同的浆体。出浆口关闭后，应保持0.50mpa〜0.60MPa，稳压期不少于3min。

6、真空辅助灌浆工艺应优先考虑。灌浆前应先抽真空，使孔道内真空度稳定在-0.06MPa〜-0.08MPa之间。真空稳定后，应立即打开管道灌浆端阀门，同时打开灌浆泵进行连续灌浆。

7、同一孔道的灌浆应连续进行，一次完成。从泥浆搅拌到压入梁体的时间不得超过40分钟。

8、压浆后，应从压浆孔和出浆孔中检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。

9、连续梁或压力灌浆时，孔道内的水悬浮液应自由从出口端流出。再次泵浆，直至出口端均质浆流出，0.5mpa压力下保持3~5min。此过程应重复1次〜2次。

孔道压浆料产品特点：

1、流动性好，不泌水，不分层

2、强度高，饱满早强

3、微膨胀，高充盈性，可一次性灌浆施工，管道内浆体密实无孔隙

孔道压浆料施工前的准备:

1.孔道灌浆施工所用的水电供应必须可靠，必要时应设置专用管道，并设置备用水源和电源。

2.检查自动制浆机的计量系统和工作状态，及时进行相关维护操作。

3.灌浆设备的配置应能保证连续工作条件，并根据灌浆孔的高度、长度和形状选择合适的灌浆泵。灌浆泵应配备合格的测量和验证压力表。灌浆前应检查配套设备、灌浆管和阀门的可靠性。

4.应使用灌浆施工自动记录仪。

5.应制定适当的环境保护和劳动安全措施，污水和废浆不得随意排放。

6.使用金属或塑料成孔的，应检查材料的合格证和检验证。应采取防护措施，防止维护用水等杂物进入。预应力筋穿索前，应清洗孔道，并用压缩空气吹出孔道内的杂质。

7.*终张力完成后，应在规定时间内进行孔道灌浆。灌浆前，应切除暴露的多余钢绞线并密封锚固。应设置灌浆阀、灌浆阀和出气阀，灌浆阀应设置在孔道顶部。

8.灌浆时，浆液温度应为5℃～在30℃之间，梁体和环境温度在灌浆过程中和灌浆后48小时内不得低于5℃，否则应采取养护措施，并按冬季施工要求处理。引气剂可适量混合在浆液中，但不得混合防冻剂。当环境温度高于35℃时，灌浆应在夜间进行。