孔道压浆料的使用方法

压浆过程中孔道压浆造成水泥浆泌水率过大的原因有三：

1、采用较大的水灰比。不同的水泥配制相同流量的水泥浆，用水量不同。如果为了满足规定的要求而采用较大的水灰比，孔道灌浆材料会产生较大的泌水量。

2、水泥储存时间过长，其中结块较多。用计算出的水泥用量制备的水泥浆（孔道压浆料）水灰比较大，泌水量较大。

3、搅拌机搅拌能力差，需要增加搅拌时间才能均匀搅拌孔道压浆，但搅拌时间过长会导致水泥浆离析和泌水率增加。

在后张法混凝土结构预应力孔道压浆过程中，孔道压浆料应做到：

1、用于制浆的压浆材料应新鲜，不得含有任何结块；

2、外加剂等其他原材料也必须符合规范要求，不得使用过期变质的原材料；

3、必须使用强制搅拌机搅拌孔道压浆料，避免搅拌时间过长影响浆料质量。

孔道压浆料施工工艺：

u使用前必须与水泥试配以确定配比，管道压浆料掺量为10.0%。

u搅拌:用转速不低于1000rpm/min的高速制浆机搅拌。搅拌顺序如下:先将水加入相应的刻度，打开搅拌机，均匀加入压浆剂，再均匀加入水泥；所有粉末加入后3－5分钟即可压浆。

u压浆：搅拌后尽快压浆，应采用正常的压浆。

u清洁:用水清洁所有施工工具和设备。

u防护措施：施工过程中应佩戴防护手套和护目镜。

正常搅拌2-3分钟，5，边搅拌边通过滤网进入储罐，

灌浆工艺1。灌浆梁孔前，应先打开灌浆泵，使灌浆从灌浆嘴排出一点，以消除灌浆管道中的空气、水和灌浆。2.灌浆时，曲线孔和垂直孔应从点灌浆孔进入，结构或构件上下分层设置的孔。

然后打开制浆机，②添加灌浆材料：依次缓慢，将所有灌浆剂均匀添加到仓库，水泥或预混灌浆剂与水泥混合物，添加时间为5~6min，③搅拌：均匀搅拌4~5min，当浆液均匀，无团粒，无离析，可终止搅拌。

孔道压浆料的使用方法：

1、预应力筋的生产、锚具、夹具的安装、预应力的施工、灌浆等应符合设计要求，并符合客运专线预应力混凝土预制梁的技术规范；

2、搅拌预应力管道灌浆水泥浆的参考水灰为0.26-0.28，在搅拌机中加入实际搅拌水的80%-90%，启动搅拌机，均匀加入所有灌浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入所有水泥；将所有粉末加入慢速搅拌2min，然后快速搅拌1min，加入剩余10%-20%的搅拌水，继续搅拌1min；

3、水泥浆自搅拌至压入孔道的持续时间取决于温度，一般在30-45min范围内；

4、浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌。