孔道压浆料施工前的准备

孔道压浆料施工前的准备:

1.用于孔道灌浆施工的水.供电必须可靠，必要时应设置专用管道和备用水源和电源。

2.检查自动制浆机的计量系统.制浆机的工作状态，及时进行相关的维护作业。

3.灌浆设备的配备应能保证连续工作条件，根据灌浆孔的高度.长度.形状等条件选用合适的灌浆泵。灌浆泵应配备合格的压力表进行测量和验证。灌浆前应检查配套设备.输浆管和阀门的可靠性

4.自动记录仪应用于灌浆施工。

5.应当制定适当的环境保护和劳动安全措施，污水和废浆不得随意排放。

6.使用金属或塑料成孔的，应检查材料的合格证书和检验证书。应采取保护措施，防止维护水和其他杂物进入。预应力钢筋穿线前，应清洗孔道，应使用压缩空气吹出孔道内的杂质。

7.*终张力完成后，应在规定时间内进行孔道灌浆。灌浆前，应切除暴露的多余钢绞线并密封锚固。应设置灌浆阀和出浆阀.出气阀、出浆阀应设置在孔道顶部。

8.灌浆时，浆液温度应为5℃～30℃在压浆过程中和压浆后48h梁体及环境温度不得低于5℃，否则，应采取养护措施，并按冬季施工要求进行处理。引气剂可适量掺入浆液中，但不得掺入防冻剂。环境温度高于35℃应在夜间进行压浆。

9.施工前，必须在可能不饱满的地方设置检测孔，用于内窥镜检查灌浆饱满度，作为检查过程可靠性和质量监督的手段。

10.压浆.出浆口、排气口应使用φ20mm上述耐压管、出浆口、排气口自由长度为1.0m以上，灌浆前后必须保持垂直状态。灌浆管应采取定位措施。当预应力筋形状为W时，应向下弯曲开始位置（*高位置）和0.5m中间排气口设置在左右前面。灌浆管必须保证孔道内的气密性，灌浆前，灌浆管应垂直封闭。

孔道压浆料施工方法

1.浆液搅拌的进料顺序:搅拌机中先加入所有搅拌用水量→开动搅拌机→均匀加入所有压浆剂料，再搅拌22min。

2.搅拌均匀后，可通过滤网进入储罐。浆液应继续在储罐中搅拌，以保证浆液的流动性。

3.浆液压入梁体孔道前，应先打开浆液泵，使浆液从浆液嘴排出一点，以排除浆液管道中的空气.水和稀浆。当排出的浆液流量与搅拌罐中的流量一致时，可开始压入梁体孔道

4.灌浆时，曲线孔和垂直孔应从*低点的灌浆孔进入；结构或构件中上下层设置的孔应按上层前下层的顺序进行灌浆。同一孔道的灌浆应连续一次完成。灌浆应缓慢.均匀进行，不得中断，所有*高点的排气孔应依次打开和关闭，使通道内的排气通畅。

5.浆液自搅拌至压入孔道的持续时间不得超过40min。浆液在使用前和压注过程中应连续搅拌。因使用延迟导致流动性降低的水泥浆，不得通过加水增加流动性，必须废弃。

6.对于水平或曲线孔道，应为0.5～0.7MPa；对于超长孔*大压力不得超过1.0MPa；对于垂直孔道，压浆压力应为0.3～0.4MPa。灌浆充满度应达到孔另一端饱满，排气孔排出与规定流量相同的水泥浆。出浆口关闭后，应保持不小于0.5MPa稳压期为3~5min。

7.连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆应在连接器段预应力筋张力后立即进行，各段张力后不得连续灌浆。

8.垂直孔道压浆应自下而上进行，并设置阀门，防止水泥浆回流。

9.真空辅助压浆、孔道压浆时，在压浆端先将压浆阀.所有排气阀都关闭了。在排浆端启动真空泵，使孔道真空达到0.06-0.08MPa并保持稳定。然后启动灌浆泵开始灌浆。在灌浆过程中，真空泵应连续工作。当真空端有浆液时，关闭通向真空泵的阀门，同时打开排浆端上方的排浆阀，排出少量浆液后关闭。灌浆工作继续按常规方法完成。

10.灌浆后，应通过检查孔检查灌浆的密实度，如有不实，应及时进行灌浆处理，标准养护28d。

11.灌浆后，应在浆液强度达到规定值后才能运输和吊装。