孔道压浆料的优点

孔道压浆料的优点：

1.低水胶比：水胶比仅为0.26～0.28；

2.高流动性：料浆出机初始流动度可达10S，60min后流动度仍保持在25S以内；

3.高稳定性：24h自由泌水率和3h钢丝间泌水率均为0；

4.高抗分离性：符合欧洲标准ETAG013要求的商品，模拟实验5m管零泌水，无缺陷；

5.绝湿微膨胀：预应力孔内绝湿环境下浆料仍能膨胀，补偿浆料收缩，提高硬化浆料体积稳定性，保证浆料质量；

6.早强高强：3d抗压强度≥20MPa，28d抗压强度≥50MPa；

7.高耐久性：28d电通量≤1000C，28d抗冻等级≥F500。

孔道压浆料的压浆工艺:

1、灌浆前，应清除梁体孔道内的杂物和积水。

2、在将泥浆压入梁孔之前，应先打开泥浆泵，使泥浆从泥浆嘴中排出少量，以排除泥浆管中的气体、水和泥浆。当排出的泥浆流量与搅拌罐中的流量一致时，可开始压入梁孔。

3、*大压力不得超过0.6MPa。灌浆充满度应达到孔道另一端饱满，直至排气孔排出与规定流量相同的灌浆。关闭出浆口后，稳压期不小于0.5mpa，不小于3min。

4、连续梁或压力灌浆时，管道中的水浆悬浮液可自由从出口端流出。再次泵浆，直至出口端均匀浆液流出，0.5mpa压力下压力保持5min。这个过程应该重复1-2次。

5、灌浆后，应从锚板压/出浆孔检查灌浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。

6、如果选择真空辅助压浆工艺，在压浆前应先抽真空，使孔道内的真空值保持在-0.06MPa～-0.08MPa之间。真空值稳定后，应立即打开管道灌浆端闸阀，同时打开灌浆泵进行连续灌浆。

7、灌浆顺序先下后上，同一管道灌浆应继续进行，一次完成。从泥浆搅拌到压入梁体的时间不得超过40分钟。

8、在灌浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护样品(40mm)×40mm×160mm)，进行抗压强度和抗折强度试验。并记录灌浆。记录项目包括:灌浆材料、配合比、灌浆日期、搅拌时间、出机流量、灌浆温度、环境温度、压力保护及时间、(真空值)、现场灌浆负责人、监理工程师等。