孔道压浆料施工方法

孔道压浆料施工方法：

1.浆液搅拌的进料顺序:搅拌机中先加入所有搅拌用水量→开动搅拌机→均匀加入所有压浆剂料，再搅拌22min。

2.搅拌均匀后，可通过滤网进入储罐。浆液应继续在储罐中搅拌，以保证浆液的流动性。

3.浆液压入梁体孔道前，应先打开浆液泵，使浆液从浆液嘴排出一点，以排除浆液管道中的空气.水和稀浆。当排出的浆液流量与搅拌罐中的流量一致时，可开始压入梁体孔道

4.灌浆时，曲线孔和垂直孔应从*低点的灌浆孔进入；结构或构件中上下层设置的孔应按上层前下层的顺序进行灌浆。同一孔道的灌浆应连续一次完成。灌浆应缓慢.均匀进行，不得中断，所有*高点的排气孔应依次打开和关闭，使通道内的排气通畅。

5.浆液自搅拌至压入孔道的持续时间不得超过40min。浆液在使用前和压注过程中应连续搅拌。因使用延迟导致流动性降低的水泥浆，不得通过加水增加流动性，必须废弃。

6.对于水平或曲线孔道，应为0.5～0.7MPa；对于超长孔*大压力不得超过1.0MPa；对于垂直孔道，压浆压力应为0.3～0.4MPa。灌浆充满度应达到孔另一端饱满，排气孔排出与规定流量相同的水泥浆。出浆口关闭后，应保持不小于0.5MPa稳压期为3~5min。

7.连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆应在连接器段预应力筋张力后立即进行，各段张力后不得连续灌浆。

8.垂直孔道压浆应自下而上进行，并设置阀门，防止水泥浆回流。

9.真空辅助压浆、孔道压浆时，在压浆端先将压浆阀.所有排气阀都关闭了。在排浆端启动真空泵，使孔道真空达到0.06-0.08MPa并保持稳定。然后启动灌浆泵开始灌浆。在灌浆过程中，真空泵应连续工作。当真空端有浆液时，关闭通向真空泵的阀门，同时打开排浆端上方的排浆阀，排出少量浆液后关闭。灌浆工作继续按常规方法完成。

10.灌浆后，应通过检查孔检查灌浆的密实度，如有不实，应及时进行灌浆处理，标准养护28d。

11.灌浆后，应在浆液强度达到规定值后才能运输和吊装。

孔道压浆料压浆过程中水泥浆泌水率过大的原因有三：

1.采用较大的水灰比。不同的水泥制备相同流量的水泥浆，用水量不同。如果为了满足规定的要求而采用较大的水灰比，会出现孔道灌浆

泌水量大。

2.水泥储存时间过长，其中结块较多。用计算出的水泥用量制备的水泥浆（孔道压浆料）水灰比较大，泌水量较大。

3.搅拌机搅拌能力差，需要增加搅拌时间均匀搅拌的搅拌时间，但搅拌时间过长会导致水泥浆分离和泌水率增加。

孔道压浆料在后张法混凝土结构预应力孔道压浆过程中，应做到：

1.制浆用的压浆材料要新鲜，不能含有任何结块；

2.外加剂等其他原料也必须符合规范要求，不得使用过期变质的原料；

3.必须用强制搅拌机搅拌孔道压浆料，避免搅拌时间过长影响浆料质量。