孔道压浆料规范和标准

孔道压浆料压浆工艺：

1、浆体压入梁体孔道前，应先打开压浆泵，使浆体从压浆口排出少量，以排除压浆管内的气体、水和稀浆。

2、灌浆时，曲线孔和纵向孔应从*低点的灌浆孔进入；结构或构件中上下层设置的孔应按上层前下层的顺序进行灌浆。同一孔道的灌浆应一次连续完成。灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，所有*高点的排气孔应依次打开和关闭，使孔道内的排气畅通。

3、泥浆自搅拌至压入孔道的持续时间不得超过40min。泥浆在使用前和注入过程中应连续搅拌。因延迟使用导致流动性下降的水泥浆，不得通过加水增加流动性，必须废弃。

4、对于水平或曲线孔道，压浆压力应为0.5～0.7MPa；对于长孔，*大压力不得超过1.0MPa；纵向孔道，压浆压力应为0.3～0.4MPa。

5、灌浆充满度应达到孔另一端饱满，排气孔排出与规定流量相同的水泥浆。出浆口关闭后，应保持稳压期不低于0.5mpa，稳压期应保持3～5分钟。连接器连接多跨连续预应力筋的孔道灌浆，应在连接器分段预应力筋张力后进行，各分段张力完成后不得连续灌浆。

6、纵向孔道压浆应自下而上进行，并设置闸阀，防止水泥浆回流。

7、真空辅助灌浆。孔道灌浆时，应在灌浆端关闭所有灌浆阀和排气阀。在灌浆端启动真空泵，使孔道真空值达到-0.08～-0.1MPa并保持稳定。然后启动灌浆泵，开始灌浆。在灌浆过程中，真空泵应保持连续运行。当真空端有浆液时，关闭通往真空泵的阀门，打开排浆端上方的排浆闸阀，排出少量浆液后关闭。灌浆工作继续按常规方法完成。

孔道压浆料厂家制浆工艺:

1、首先在搅拌器中加入所有搅拌用水量；

2、启动搅拌器，低速旋转；

3、均匀加入所有压浆材料；

4、正常搅拌2-3分钟；

5、边搅拌边通过滤网进入储罐。

孔道压浆料施工方法：

1、预应力筋的生产、锚具、夹具的安装、预应力的施加、灌浆等应符合设计要求，并符合客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术标准的规定。

2.混合预应力管道灌浆剂水泥浆的参考水灰比建议为0.26-0.28，实际水灰比应根据实验确定。在搅拌机中加入实际搅拌水的80%至90%，启动搅拌机，对称加入所有管道灌浆材料。加入所有粉末，慢慢搅拌2分钟，然后快速搅拌1分钟，加入剩余的10%至20%的搅拌水，继续搅拌1分钟。

3.水泥浆自搅拌至压入孔道的持续时间，视温度而定，一般在30-45分钟内。

4.浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌。