孔道压浆料生产厂家

孔道压浆料产品特点：

1、流动性好，不泌水，不分层

2、强度高，饱满早强

3、微膨胀，高充盈性，可一次性灌浆施工，管道内浆体密实无孔隙

孔道压浆料制浆工艺：

1.按加料总量0.27水料比称水好。

2.浆液搅拌的进料顺序:搅拌机中加入所有搅拌用水量→启动高速搅拌机(转速大于等于每分钟1000转)→均匀加入所有压浆料→加料后高速搅拌8~10分钟→通过滤网进入储罐，浆液应继续在储罐中搅拌，以保证浆液的流动性，直至压浆结束。

3.搅拌均匀后，现场进行日常检查（流量等），将浆液放入桶中，迅速带回实验室倒模，每天或每个工作班进行一次检查。

孔道压浆料压浆工艺：

1.在将浆液压入梁孔之前，应先打开灌浆泵，使浆液从灌浆嘴排出一点，以消除灌浆管道中的空气、水和灌浆。当排出的浆液流量与搅拌罐中的流量一致时，可以开始压入梁孔。

2.灌浆时，曲线孔和垂直孔应从*低点的灌浆孔进入；结构或构件上下分层设置的孔应按下层后上层的顺序灌浆。同一孔道的灌浆应连续一次完成。灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，所有*高点的排气孔应逐一打开和关闭，使孔道内的排气通畅。

3.浆液自搅拌至压入孔道的持续时间不得超过40分钟。浆液在使用前和压注过程中应连续搅拌。因延迟使用而降低流动性的水泥浆，不得通过加水增加流动性，必须废弃。

4.对于水平或曲线孔道，压浆压力应为0.5～0.7MPa；对于超长孔道，*大压力不应超过1.0MPa；对于垂直孔道，压浆压力应为0.3～0.4MPa。灌浆充满度应达到孔另一端饱满，排气孔排出与规定流量相同的水泥浆。灌浆出口关闭后，应保持不小于0.5MPa的稳压期，稳压期应为3～5min。

5.连接器连接的多跨连续预应力筋的孔道灌浆应在连接器段的预应力筋张力后立即进行，各段张力后不得连续灌浆。

6.垂直孔道压浆应自下而上进行，并设置阀门，防止水泥浆回流。

7.真空辅助灌浆。孔道灌浆时，应在灌浆端关闭所有灌浆阀和排气阀。在灌浆端启动真空泵，使孔道真空达到0.06～-0.08MPa并保持稳定．然后启动灌浆泵开始灌浆。在灌浆过程中，真空泵应连续工作。当真空端有浆液经过时，关闭通向真空泵的阀门，同时打开排浆端上方的排浆阀，排出少量浆液后关闭。灌浆工作继续按常规方法完成。

8.灌浆后，应通过检查孔检查灌浆的密实度。如有不实，应及时进行灌浆处理。在灌浆过程中，每个工作组应保留不少于3组尺寸（40mm）×40mm×160mm)试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为评价水泥浆质量的依据。

9.施工过程中应记录施工的具体情况，同时应使用孔道施工记录仪对施工参数进行监测和记录。

10.灌浆后，应在浆液强度达到规定值后方可移运和吊装。