孔道压浆料施工说明

孔道压浆料施工说明:

1.制作预应力筋、锚具.夹具安装、预应力施加、灌浆等应符合设计要求。

2.搅拌预应力管道灌浆材料建议加水22%~26%，在搅拌机中加入实际搅拌水的80%-90%，启动搅拌机，均匀加入所有灌浆材料，边加边慢慢搅拌，然后快速搅拌10%min,加入剩余10%-20%的水，继续搅拌10%-20%min即可。

3.压浆料自搅拌至压入孔道的持续时间取决于温度，一般为30-45min范围内。

4.浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌。

孔道压浆料适用范围：

1.适用于各种梁体预应力孔道.设备基础.锚杆等构件压浆。

2.核电站壳体压浆，混凝土疏松.修复裂缝、孔洞等缺陷。

3.公路.桥梁.核电站等大型工程后张法预应力混凝土孔道灌浆施工。

孔道压浆料的产品特点：

1.低水胶比：水胶比仅为0.26-0.28范围内。

2.高流动性：浆体出机初始流动性可达10-17s之间，60min后流动度仍保持在25s以内。

3.早强.高强：3d抗压强度≥30MPa，28d抗压强度≥50MPa以上。

4.微膨胀:灌浆后饱满早强，与混凝土粘结牢固。浆体在预应力孔道的绝湿条件下仍能膨胀，补偿浆体收缩。

5.高充盈性：可一次性灌浆施工，孔道灌浆紧密无孔隙。浆体直径可达到。≤3mm气囊，厚度≤1mm的泡沫。

孔道压浆料压浆方法：

1.准备压浆时，打开压浆泵，使浆体从压浆管中排出空气.水和稀浆。当排出的浆体流动性与搅拌罐中的流动性一致时，可开始压浆。

2.压浆的**大压力一般不超过0.6Mpa，灌浆应达到管道另一端的饱满出浆，并应达到排气孔排出与规定流量相同的浆体。

3.出浆口关闭后，应保持不小于0.5Mpa稳定期不小于5个min。

4.连续梁或压力灌浆时，管道内的水浆悬浮液可自由从出口端流出。再次泵浆，直到出口端均匀浆流出。.5Mpa在压力下保持5min，此过程可重复1-2次。

5.压浆后，应根据出浆密实情况决定是否补灌。必须使压浆孔完全密实。

6.真空辅助灌浆工艺:灌浆前应抽真空，使孔内真空度稳定在-0.08—0.1Mpa真空度稳定后，应立即打开孔道灌浆端阀，同时打开泵进行连续灌浆。

7.压浆顺序，先下后上，同一孔道压浆应连续进行，一次完成。